Agrafer / Clouer
en agriculture
Les agrafeuses et cloueuses pneumatiques sont régulièrement utilisées dans le domaine agricole. Il est donc nécessaire d’avoir un compresseur pour alimenter correctement ces outils pneumatiques.
Avant de voir comment sont utilisés l’agrafage et le clouage en agriculture, il faut connaître la différence entre une cloueuse et un cloueur. Les cloueuses sont destinées aux petites pointes tandis que les cloueurs sont utilisés pour les grosses pointes.
Dans le domaine de l’agricole, l’agrafage/clouage est utilisé pour :
- La construction ou rénovation de bâtiment type bardage, …
- L’entretien et la maintenance tel que rénovation de Palox en bois…
- Assemblage de caisse en bois dans le domaine viticole et de caissettes pour les maraîchers
- Travaux d’étiquetage
- Création ou entretien de clôture pour animaux
Quel débit d’air est nécessaire
pour agrafer et/ou clouer ?
Tout d’abord, pour trouver quel compresseur est adapté à votre besoin, il faut connaître le débit d’air restitué dont vous aurez besoin.
Sur les notices d’utilisation, les catalogues et fiches produits et parfois sur les outils eux-mêmes, vous retrouverez la consommation en air nécessaire pour fonctionner. Cette consommation en air doit être doublée pour les compresseurs à pistons, afin de respecter le taux de charge.
Attention, dans le cas où vous souhaitez utiliser plusieurs outils à la fois, il faudra cumuler les consommations en air comprimé.
Pour quelle fréquence
d’utilisation ?
La fréquence et la durée d’utilisation des outils pneumatiques influera lors du choix de votre compresseur.
Occasionnelles
Si vous avez besoin d’agrafer ou clouer occasionnellement, alors vous pouvez partir sur un compresseur avec le débit d’air restitué minimal requis.
Normales
Si vous utilisez plus fréquemment votre agrafeuse ou votre cloueuse, alors il vous est conseillé de choisir un compresseur à pistons avec un débit plus élevé.
Prolongées ou continues
Une utilisation prolongée ou continue nécessitera un plus gros compresseur pour respecter son temps de repos.
Quelle taille
de cuve ?
Surdimensionner sa cuve n’est pas toujours la solution. En effet, à débit d’air égal, plus une cuve est grande, plus le temps de montée en pression du compresseur sera important. Donc, pour conclure, Il faut distinguer quel est le meilleur compromis entre le débit d’air et la capacité de la cuve.
Quelle pression ?
Le choix d’un compresseur va être influencé en fonction de la pression de service. En effet, plus la taille de la pointe est importante, plus il faudra une pression importante pour la fixer sur le support.
Pour l’atelier
et/ou les chantiers ?
Le lieu d’utilisation de vos outils pneumatiques influera sur le choix de votre compresseur.
En effet, un compresseur qui sera utiliser uniquement en atelier donnera la possibilité de prendre un plus gros compresseur avec une alimentation en triphasé de 400 Volts qui avec son moteur plus puissant vous permettra d'avoir un débit d'air plus important.
En revanche, si votre compresseur est à destination des chantiers, alors les compresseurs de 400 Volts ne pourront pas toujours être alimentés car l’alimentation la plus répandue est de 230 Volts.
Pour éviter cela, privilégier les compresseurs monophasés de 230 Volts qui seront plus flexibles dans leur utilisation. Cependant, ces compresseurs sont plus utilisés pour de l’usage d’appoint car le moteur et le débit d’air seront moins importants que pour un compresseur triphasé.
Sur certains chantiers, quand il n’y a pas la possibilité de brancher électriquement un compresseur, la solution est d’utiliser un modèle thermique, autonome.
Par ailleurs, si vous allez sur un chantier, privilégiez les compresseurs mobiles, plus faciles à déplacer.
Guide de sélection
compresseurs/outillage LACMÉ
